Заточка электродов для контактной сварки

На рабочую поверхность во время сварки действует ряд разрушающих сил таких как: мощный ток; сильное тепловое воздействие; сильное давление при сжатии. Все эти факторы отрицательно влияют на форму рабочей поверхности. При производстве некоторого количества точек, форма электродов может меняться. При этом могут значительно изменяться и параметры самого процесса. Так например при сферической поверхности, может значительно меняться литая зона. Это обусловлено изменением радиуса сферы. Соответственно будет меняться и площадь первичного соприкосновения, плотность тока. Такие изменения могут серьезно навредить качеству соединений. При работе  со сферической рабочей поверхностью, нарастание тока делается постепенным. Это необходимо в следствии разной площади соприкосновения на начальном и конечном этапе. На конечном этапе соприкосновение идет уже всей площадью и соответственно меняется плотность тока. Рабочие программы процессов настраиваются с плавным нарастанием тока от начала к концу.

{xtypo_alert} При истирании радиуса поверхности, плавное нарастание тока не будет соответствовать фактическим  параметрам рабочих поверхностей. Поэтому очень важно своевременно производить заточку электродов для контактной сварки. {/xtypo_alert}

заточка электродов контактной сварки

Периодичность очистки электродов для контактной сварки должна определяться индивидуально. Она сильно зависит от особенностей работы оборудования.  Например, при соединении твердых металлов истирание стержней будет происходить быстрее, чем мягких.  Важно также и из чего изготовлены сам стержни. Их состав является ключевым фактором оказывающим влияние на стойкость. Так например электроды из сплава Бр.НБТ в среднем в два-три раза более стойкие чем из сплава Бр.Х.

Все эти особенности необходимо учитывать при составлении плана технологического обслуживания сварочных машин.  Для быстрого восстановления первоначальной формы на предприятиях используются специальный ручной инструмент или  машинки для заточки электродов контактной сварки.

Машинки для заточки электродов контактной сварки

Чтобы поддерживать поверхность стержней в актуальном, рабочем состоянии, на предприятиях используют этот инструмент. Чаще всего они бывают пневматического привода. Рассмотрим для примера несколько моделей

Машинки для заточки электродов контактной сварки АВЕ 2400

Машинки для заточки электродов контактной сварки АВЕ 2400

Это инструмент, работающий от пневмопривода. Обработка  выполняется благодаря вращающейся фрезе.

Примечательно, что одновременно можно точить оба стержня, верхний и нижний, если они расположены симметрично. Хотя форма поверхности  и диаметры стержней при этом могут отличаться.

Краткие характеристики АВЕ 2400

  • - усилие крутящего момента 60Нм;
  • - необходим сжатый воздух с давлением от 5,5 до 6,3 атмосфер;
  • - в процессе работы воздух расходуется в количестве 150 литров в минуту;
  • - номинальная частота вращения фрезы 2120 оборотов в минуту;
  • - сила сжатия не более 1,4кН;
  • - предположительное время обработки от 1,5 до 5 секунд.

Приведенные характеристики имеют ориентировочный характер. Фактические данные могут значительно отличаться в зависимости от множества параметров таких как: крутизна; диаметры стержней; загрязненной поверхности другими металлами; форма стержней и материал и др.

Заточка электродов контактной сварки машинкой GE-31

машинки для заточки электродов контактной сварки GE-31

машинки для заточки электродов контактной сварки GE-31

Это аналогичная машинка, работающая от пневмопривода. Большим преимуществом этой модели являются ее не большие габариты. Благодаря компактной конструкции, этим инструментом можно работать в очень узких местах. Также стоит низкую массу этой машинки. Для нее предусмотрены разные насадки для различных видов стержней.

Краткие характеристики машинки для заточки электродов контактной сварки GE-31

  • - вращение фрезы 1300 оборотов в минуту;
  • - минимальный диаметр стержня 13 мм;
  • - максимальный диаметр стержня 16 мм;
  • - длина инструмента 280 мм;
  • - рабочая часть высотой до 23 мм;
  • - вес машинки 1,3 кг.
Особенно стоит отметить минимальную высоту рабочей зоны. Она составляет всего 23 мм. Таким инструментом можно работать даже в очень не большом пространстве.

Заточка электродов для контактной сварки это необходимый процесс, без которого невозможно обеспечить качественные неразъемные соединения. На некоторых предприятиях происходит обработка по старинке вручную при помощи напильника. Но такой подход не гарантирует точное соблюдение геометрии рабочей поверхности, и является длительной технологической операцией. При этом оборудование не работает, производство соединений останавливается.

Использование машинок для заточки электродов контактной сварки значительно ускоряет (в двадцать раз) эту технологическую операцию. Кроме того фрезы точно обрабатывают стержни, придавая им необходимую геометрию. А это в свою очередь улучшает качество неразъемных точечных соединений.

Улучшение качества и снижение простоя оборудования во время зачистки, положительно сказывается на экономической оптимизации производственного процесса.

У наших менеджеров вы сможете приобрести расходные материалы, оборудование и инструмент для контактной сварки. Свяжитесь с нами по телефонам, или заполните форму обратного звонка, мы с вами свяжемся в ближайшее рабочее время.

Адрес

111123, Россия, г. Москва
Шоссе Энтузиастов, д. 56, стр. 1, офис 203
+7 (495) 780-43-98

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.