Расходники для плазменной резки

Оглавление

Любой процесс резки или сварки не обходится без использования расходных материалов. Аналогично и с плазменной резкой, в ней тоже некоторые детали являются расходными. Расходники для плазменной резки необходимо менять вовремя потому, что качество резки металла может ухудшиться, и вместо продукции получится брак, а также вовремя поменянные расходные материалы продлевают срок эксплуатации оборудования. Оборудование для плазменной резки стоит не дешево. Поэтому лучше расходные материалы менять вовремя. При этом необходимо помнить о качестве приобретаемых материалов. Производители оборудования, как правило, гарантируют работу только при использовании оригинальных расходных материалов.

расходники для плазменной резки

В нашей компании Вы найдете широкий выбор расходников для плазменной резки от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем только оригинальные материалы, полученные по прямым договорам с производителями оборудования. Приобретая оригинальные материалы в нашей компании, Вы продлеваете срок работы своего оборудования. Кроме того только оригинальными материалами обеспечивается высокое качество разделки металла.

Детали которые являются расходными

Электрод одна из важных частей в плазменном резаке. Эта деталь подвергается воздействию высоких температур и производится из металла с повышенной температурой плавления. Кроме того в электроде делаются вольфрамовые, циркониевые или гафниевые вставки. Конструкция электрода зависит от особенностей плазменного оборудования, в котором он применяется. А также от вида металла, который режут.

Наиболее часто изнашиваемый расходник для плазменной резки это сопло.  Кроме того это один из наиболее важных расходных материалов. Сопло формирует струю плазмы, ее толщину и концентрацию. При использовании изношенного сопла качество реза страдает в первую очередь.  В зависимости от вида плазмотрона конструкции сопел отличаются. Также они могут отличаться в зависимости от вида металла, который обрабатывается резаком.

Расходным элементом является также завихритель, который закручивает поток рабочего газа. Его еще называют диффузором. Это очень важный элемент, который рекомендуется менять, даже чаще чем он изнашивается.

Кроме того в плазмотроне могут меняться изолирующие узлы, осуществляющие изоляцию токопроводящих элементов от корпуса.

Также расходными материалами могут быть защитные экраны или дефлекторы, разного рода защитные кожухи. Использование этих элементов создает благоприятные условия для передвижения плазмотрона во время работы.

По каким критериям выбирают расходники для плазменной резки

расходники для плазменной резки

Чтобы правильно выбрать расходные материалы, необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • - Какой материал будут резать на установке. От вида материала может сильно зависеть режим работы плазмотрона. Например для резки металлов тугоплавкого вида нужен более высокий ток, чем для углеродистой стали. Кроме вида металла важно учитывать толщину деталей. При раскрое деталей значительной толщины сила тока используется выше.
  • - Одним из основных параметров у сопла является его форма. В зависимости от формы сопла на выходной части, его удобнее применять для тех или иных видов резов. Для угловых резов, лучше использовать сопло другой формы, чем для прямых резов. Такой подход может уменьшить его износ.
  • - Выбирая сопло нужно учитывать максимальный ток, с которым оно может работать. Превышать этот параметр во время раскроя нельзя даже кратковременно. Если есть потребность увеличить производительность за счет интенсивности резки, то имеет смысл поискать более тугоплавкое сопло, изготовленное из тугоплавкого металла.
  • - Также и при нарушении режима силы тока в меньшую сторону, могут происходить негативные последствия. Кромка реза может быть не достаточно чистой, требовать дополнительной обработки. Поэтому при работе на минимальных токах тоже нужно выбирать сопло соответствующее этим параметрам.

Основные признаки необходимости замены расходников для плазменной резки

расходники для плазменной резки

  • - В первую очередь обращают внимание на качество работы оборудования, кромки раскроенного материала. В случает некачественных кромок, неровных краев, включений металла и грата, наплавлений и т.д., стоит задуматься о замене расходных деталей на плазмотроне.
  • - Явным показателем изношенности электрода может служить появление зеленоватого оттенка в цвете пламени. Это справедливо для аппаратов, работающих с присутствием в рабочем газе кислорода. Появление зеленоватого оттенка в их пламени свидетельствует о том, что электрод износился, и появились выделения частиц хлористых соединений. Появление таких частиц отрицательно может сказаться на кромках разрезаемого материала. Благодаря хлористым соединениям кромки могут стать более хрупкими. Кроме того это явление опасно с экологической точки зрения, загрязнения окружающей среды, и создания не благоприятных условий для рабочего персонала.
  • - Если дуга горит не равномерно, при работе в режиме поперечного потока в среде диэлектрика. Когда раскрой происходит по сложному контуру. Если такое происходит, то это говорит об изношенности электрода, благодаря чему снижается контроль над дугой.
  • - Если плазмотрон установлен на малой высоте относительно обрабатываемой поверхности, то износ сопла будет более интенсивным. При установке на малой высоте на сопло происходит воздействие расплавленных частиц разрезаемого материала. При таком интенсивном воздействии, износ сопла происходит значительно быстрее.
  • - При возникновении нового характерного звука, в процессе работы, также необходимо проверить расходные материалы на предмет замены.
  • - При визуальном осмотре расходных деталей также определяется необходимость их замены. При визуальном осмотре поводом для замены служат выработки на поверхности деталей, вырывы кусков металла, трещины в виде сеток и т.д. При визуальном обнаружении таких признаков необходима срочная замена расходников для плазменной резки. На сопле, как правило, это деформации поверхности. Они образуются при работе на близком расстоянии от частиц разрезаемого металла. Такое сопло необходимо менять. На электроде, на конце могут быть кратеры. Если их глубина доходит до двух мм., то такой электрод необходимо менять. При работе аргоном или азотом глубина кратеров допускается до 2,2 мм. На диффузоре признаком для замены является его внешние повреждения в виде трещин, или забитости отверстий. Такой диффузор подлежит замене. Завихрители также меняются после визуального осмотра. Меняются они довольно часто. Хотя вместо замены в некоторых случаях можно произвести их чистку.
  • - Одной из причин быстрого выхода из строя расходных материалов, может стать большое количество смазки высокотемпературного типа. Если ее слишком много, то она может нарушать нормальную циркуляцию охлаждающего потока, забивая отверстия для прокачки.
  • - Для более долгого срока службы оборудования рекомендуется работать на токах, не превышающих 90% от максимального показателя.
  • - Чтобы расходники для плазменной резки менять вовремя, рекомендуется вести постоянные записи. Создать учетный журнал и вносить туда даты замены и что конкретно менялось. При этом желательно указывать количество часов, которое отработало оборудование от замены до замены. Ведя такой журнал можно собрать примерную статистику, и производить своевременную замену расходных деталей, не допуская ухудшения качества по раскрою материала.

При качественном обслуживании расходники для плазменной резки меняются реже

Важным фактором, который влияет на длительность работы расходных деталей, является грамотное обслуживание установок плазменной резки.
  • - Соединения в оборудовании необходимо затягивать в соответствии с установленными величинами. - Ежедневно необходимо производить осмотр и очистку фильтрующих устройств рабочего газа.
  • - Периодически производить проверку производительности компрессора подающего рабочий газ, значения работоспособности должны быть в допустимых нормах.
  • - Необходимо проверять стабильность давления рабочего газа, при появлении нестабильности работы нужно приостанавливать и устранять причину.
  • - Периодически необходимо проводить проверку влажности газа. При превышении установленных норм влажности, может происходить быстрое загрязнение.
  • - Не желательно применение воды технического типа. В технической воде присутствует значительный процент солей, которые будут отлагаться на частях плазмореза.
  • - Необходимо проводить ежедневную очистку масли и эмульсии от попавших туда частиц.

Общее количество расходных материалов, которые требуются на месяц работы, относительно не велико. Особенно часто меняются сопла и электроды. Еще чаще это происходит, если ширина пропила увеличена, исходя из высоких требований к углам пропила.

В ассортименте нашей компании Вы найдете широкий выбор расходников для плазменной резки. Мы предлагаем только оригинальные расходные материалы. Приобретая расходные материалы у нас, Вы можете быть уверены в их надежности и качестве. 

Обратитесь к специалистам нашей компании по любому удобному для Вас способу связи, или закажите обратный звонок. Наши специалисты имеют большой опыт в поставках расходных материалов для плазменной резки, и окажут Вам все необходимые консультации.

Адрес

111123, Россия, г. Москва
Шоссе Энтузиастов, д. 56, стр. 1, офис 203
+7 (495) 780-43-98

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.